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临沂全自动液压打包机厂家承诺守信「在线咨询」

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全自动打包机日常维护保养需要注意哪些问题

     无论是什么设备都需要-的保养与呵护,打包机也是如此,好的打包机保养方法,不紧可以减少设备的故障率,还能延长设备的使用寿命。那么大家知道打包机日常该怎么维护吗?盛宝特为大家介绍如下:

     一、装上打包带卷,上紧受柄。

     二、-和低台型先拆下带盘三角托架上限位螺丝,将刹车杆扳正,再装回限位螺丝。然后将托架插入机架右侧槽内,并旋紧紧定螺丝,放上带盘。将带头穿过倒带轮a***倒带片***倒带轮b,直到看见带头穿出机器台板。

     三、打包机高台型打开左门,放入带盘,再打开右门,将带头穿过导带轮a***倒带轮b,再将带头穿过右门下孔,关上右门,再将带头穿过小架***右门上孔***倒带轮c***倒带片***倒带轮d,直到看见带头穿-板。

     四、操作完成装带及穿带后,打包机打开机器前面板上“电源开关”,约一分钟后烫头温度即已达到工作要求,打开“电源开关”,捆包工作即可开始。

     五、为保障操作者安全,打包机机器一定要接上保护地线pe。如有漏电现象,务必检查电源插座是否接上保护底线,防止触电事故发生。

     六、温度不足应调整“温度控制器”,打包机右旋可使烫头温度升高,左旋可使温度降低。

     七、按捆包物体积大小调整前面板上“送带长度调节器”。每一格表示送带时间(秒)。切勿将之置于0,而送不出带子。

     八、临时带子送出不够长可按“手动出带”按钮而任意送带,手放即止。

     九、本机设置自动停止装置,停机时间可自行设定。然后、如果扎带端头不平整,可按“手动退带、切带”按钮进行腿带,手按即放且自动切断带子。需要注意:非-除了本手册所指示调整部位,其它不得任意拆装或松动,打包机尤其是有红漆部位。




废纸板打包机加热棒破损会引起短路

 废纸板打包机连续工作2-3个月应打开后盖30对滑动部位及开关碰块加润滑油,对加热棒上的各连接活动处应视使用情况加油润滑。严禁将手放入加热棒下,以防-,遇紧急情况立即切断电源。

 废纸板打包机加热棒上,加热片下的二层粘膏起绝缘作用,当有破损时应及时更换,以免短路。用户自备工作气源和充气气源,废纸板打包机工作压力已设定为0.3mpa,比较合适,无特殊情况不要调节过大。

 废纸板打包机在搬运过程中不允许倾斜放置和撞击,更不能放倒搬运。为废纸板打包机-真空泵正常工作,真空泵电机不允许反转。应经常检查油位,正常油位为油窗的1/2-3/4处(不能超过),当真空泵中有水分或油颜色变黑时,此时应更换新油。

 废纸板打包机工作时先通气后通电,停机时先断电后断气。对减压、过滤、油雾三联件24要经常检查,-油雾、油杯内有油(缝纫机油),过滤杯内无水。加热条、硅胶条上要保持清洁,不得粘有异物,以免影响封口。




液压打包机穿带不正确我们应该怎么办?

  首先液压打包机穿带不正确,这时需要打开半自动自动打包机正面右门面板面为机械的正面,按照说明书上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图,正确穿带。还有一点就是-机内有别的东西。自动打包机器长期使用,又未能及时清洁与保养,致使机器内积有赃物打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带),使送带不顺畅-,应多作清洁保养。还有一点可能是电磁铁工作不正常,电磁铁不工作。高台型自动打包机面配有8根无动力辊筒,打包的过程中用户只需轻轻推动物品即可实现打包作业。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常,应检查电磁铁是否位移,或是被赃物堵住,使子d-不能活动-.补充(磁控和线路版也要检查连接处)。

   以上就是液压打包机穿带不正确的解决方法,这样的问题如果在以后的使用过程中就可以知道问题出在什么地方,能够解决了。




液压打包机部件减压阀常见的故障问题

  1.调压手柄因螺纹拉伤或有效-不够,不能拧到底而使得压力不能调到-大。

  2.拆修时,漏装锥阀带来锥阀未安装在阀座孔内。对此,可检查锥次的装配情况或密合情况。

  3.先导阀弹簧调压弹簧错装成软弹簧,或者因弹簧疲劳产生变形或者折断等原因, 造成出口压力调不高,只能调到某一低的定值,此值远低于减压阀的非常大的调节压力。

  4.先导阀锥阀与阀座配合面之间因污物滞留而接触-,不密合;或先导锥次有-划伤,阀座配合孔失圆,有缺口,造成先导阀芯与阀座孔不密合。

  5.主阀芯上阻尼孔被污物堵塞,油液不能经主阀芯下端的阻尼孔流入主阀弹簧腔,出油腔的反馈压力传递不到先导锥阀上,使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用;可能是打包机的中刀下方的轴承破掉了,会导致加温而完全无法粘合。阻尼孔堵塞后,主阀弹簧腔失去了油压的任用,使主阀变成一个弹簧力很弱只有主阀平衡弹簧的直动式滑阀,故在出油口压力很低时,便可克服平衡弹簧的任用力而使减压阀节流。





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